+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Открываем завод по производству пенопласта

Содержание

5 шагов для открытия производства пенопласта

Открываем завод по производству пенопласта

Производство пенопласта – это отличная идея бизнеса. Данный материал используется во многих отраслях жизнедеятельности и широко востребован в нашей стране.

Бизнес на изготовлении такой продукции хоть и требует больших вложений, оправдывается достаточно быстро. Всю линию по производству пенопласта можно разместить на небольшой территории.

Пенопласт, в силу своих эксплуатационных качеств, будет пользоваться спросом долгое время.

Шаг 1. Оцениваем рынок потребительского спроса

Сырье для производства пенопласта – гранулы полистирола. Существуют две технологии производства материала на основе этих гранул. Они отличаются готовым материалом, получаемым на выходе.

Это может быть экструдированный или вспененный полистирол. Каждый материал обладает своими характеристиками и сферой использования. Но экструдированный полистирол производить сложнее.

Да и затраты на оборудование будут совершенно другими.

Пенопласт – это материал, который часто используется в качестве утеплителя. Он стоит дешевле утеплителей на базе минеральной ваты. Практически 20% всего рынка производства пенопласта ориентировано на изготовление утеплителей.

Область применения этого материала:

  • Строительство. Используется в качестве теплоизоляции стен, пола и потолка.
  • Торговля. Применяется в качестве упаковочного материала.
  • Производство. Используется при изготовлении некоторых видов мебели, холодильного оборудования, одежды и других изделий.
  • Судостроение. Пенопласт составляет основу понтонов, лодок и бакенов.
  • Наружная реклама. Из этого материала делают буквы и другую рекламную продукцию.

В нашей стране особой популярностью пользуется полистирольный пенопласт ГОСТ 15588-86. Он обладает большой сферой применения. Поэтому, оценивая потенциальный рынок, остановитесь на изготовлении пенопласта этой модификации. Это экологически чистый материал (часто используется для тары под продукты). Он не выделяет запахи и вредные вещества. Срок его службы неограничен.

Прежде, чем вы начнете закупать оборудование и искать место для производства пенопласта, важно оценить рынок потребительского спроса. Для этого:

  • Выявите потенциал использования пенопласта в вашем регионе.
  • Узнайте больше информации о конкурентах вашего будущего бизнеса.
  • Проведите анализ сильных сторон вашего производства.

Пенопласт обладает повышенным спросом. Темпы потребления этой продукции зависят от строительного рынка. Если в вашем регионе темпы строительства находятся на высоком уровне, то и спрос на вашу продукцию будет высоким. Особенно если вы сможете реализовать конкурентные преимущества своей продукции.

На данный момент, даже в самых крупных регионах в пиковый период появляется дефицит пенопласта. Поэтому, данный вид бизнеса является достаточно актуальным и поможет вам крепко встать на ноги.

Шаг 2. Оцениваем рынок предложения

Рынок пенопласта переживает сильный подъем. Ячеистые пластмассы пользуются огромным спросом в различных отраслях жизнедеятельности. Как показывает исследования рынка, только в прошлом году он вырос на 3,7%.

Но до сих пор, закрыть потребность всего рынка пенополистирола действующие предприятия не могут. Аналитики рынка считают, что драйвером дальнейшего роста этого сегмента будет ожесточение в законодательства по использованию теплоизоляции.

Пенопласт, как экологически чистый материал, только укрепит свои позиции после введения новых требований.

Проведите исследование рынка ваших конкурентов. Выявите их объемы и преимущества. Закажите специалистам провести исследования сети сбыта пенопласта в вашем регионе. Если имеется возможность войти в этот рынок без больших затрат, то это не упустите такую возможность.

Любой бизнес-план производства пенопласта включает в себя необходимую информацию по сравнению рынка предложения с возможностями вашего будущего производства.

На российском рынке не так много крупных производителей пенопласта. На данный момент в этом сегменте задействовано около 300 компаний различной величины. Большинство из них достаточно маленькие.

То есть такие, с которыми вы легко сможете вести конкуренцию. С весны по осень наблюдается увеличение продаж пенопласта.

Иногда оборота действующих в регионе предприятий не хватает для выпуска нужного количества продукции.

Большинство компаний, действующих на рынке производства пенопласта, работают только в розничном или оптовом сегменте. Наибольшую выгоду можно получить, если в радиусе 50 – 150 км от вашего места производства у вас не будет конкурентов.

Шаг 3. Выбор оборудования

Закупка необходимого оборудования зависит от выбранной технологии. Традиционным способом изготовления данной продукции является следующий алгоритм:

  1. Гранулы ПВС загружаются в специальную камеру, где подвергаются вспениванию. Из исходящего сырья образуются шарики, наполненные газом. Вспенивание может проходить в три этапа. От их количества зависит плотность будущего материала. При однократном вспенивании плотность будет 12—15 кг/м3, трехкратном – 8—10кг/м3. В зависимости от плотности пенопласта материал используется в той или иной сфере.
  2. После вспенивания, шарики с помощью воздуха перемещаются в специальный бункер, где происходит их вылеживание. В бункере создается среда с оптимальной температурой и давлением. Вылеживание гранул производится после каждого этапа вспенивания.
  3. Готовые шарики, принявшие форму и высохшие, перемещаются в специальный камеру, где подвергаются обработке горчим паром. Благодаря такому воздействию они вновь расплавляются и «склеиваются» друг с другом.
  4. Масса пенопласта выдерживается при заданной температуре и медленно остывает. Происходит удаление излишек влаги и материал становится монолитным. Он нарезается по заранее заданным размерам.
  5. На последнем этапе происходит упаковка пенопласта в полиэтиленовую пленку и перемещение в склад готовой продукции.

Производство пенопласта достаточно простой процесс, который с помощью соответствующего оборудования можно автоматизировать. Сегодня можно приобрести готовый мини завод по производству пенопласта. Линия практически не требует участие в производстве человека. Работники должны только подавать сырье в специальную емкость, перемещать нарезанные блоки в зону упаковки и хранения.

Если вы не хотите сразу покупать готовый завод, то сформируйте линию для производства такого материала из следующего оборудования:

  • парогенератор;
  • охладитель;
  • вспениватель;
  • компенсатор;
  • приемный бункер;
  • нарезочный автомат.

Давайте подробнее остановимся на каждом из таких узлов. В качестве агрегата для вспенивания гранул вполне подойдет обычный ПН-01. Емкость для загрузки сырья такого аппарата вмещает 60 литров. Камера, в которой происходит первый этап процесса производства пенопласта, обладает объемом до 700 литров. Агрегат поддерживает скорость производства вспенивания – 600 кг в час.

Данный узел можно приобрести или изготовить на заказ. В качестве материала вспенивателя дешевле использовать листовую сталь. Но если вы хотите сразу вложиться в долговечное оборудование, то приобретите ПН-01 из нержавеющей стали.

Вы можете оборудовать данный агрегат дозатором для более точной загрузки сырья. Некоторые владельцы такого агрегата комплектуют его роторным тепловентилятором для раннего разогрева гранул.

Это позволит увеличить скорость образования пенопласта.

Вторым важным оборудованием является парогенератор. В его качестве используют твердотопливный котел. При его установке на своем предприятии необходимо учесть все требования пожарной безопасности. Данный агрегат должен обслуживать один рабочий. Более дешевой, но менее производительной альтернативой такому оборудованию будет электрический парогенератор.

В бункере, использующемся для выдержки пенопласта, применяют изготовленные на заказ стальные конструкции, оборудованные вентилятором. Если у вас есть в знакомых хороший сварщик, то он без труда изготовит такой бункер для вас. Сегодня купить такое оборудование можно в разборном виде. Для его подготовки достаточно просто установить несколько болтов в заранее подготовленные отверстия.

Объем бункера зависит от того скорости и загруженности вашего производства. Для среднего предприятия они составляют 15-30 кубов. Для подключения к бункеру используются специальные рукава, которые также нужно будет закупить.

По пневмотрубам вспененный пенопласт попадает в формовочное отделение. Камера может иметь любой размер. Все зависит, как и в случае с бункером, от объема вашего производства.

Формовка представляет собой обработку пенопласта паром в течение нескольких минут.

Для уменьшения издержек и количества обслуживающего персонала сегодня имеется возможность приобретения автоматизированного узла с вакуумным охлаждением.

Нарезочное оборудование представлено разделочными плоскостями и торцовыми пилами. Они позволяют разделать большой блок материала на листы нужного размера. Сегодня нет недостатка в выборе такого оборудования. Самое простое состоит из 2-3 разделочных струн. Погрешность в распиле составляет 1 мм. Остатки пенопласта можно переместить в дробилку и использовать повторно.

Если остановиться на готовых заводах пенопласта, то вы сможете сэкономить время на наладке оборудования. Особой популярностью сегодня пользуется мини-завод Penoceh-1000 популярного немецкого бренда AEG.

Он обладает скоростью 7 м3/ч. Кроме основного (описанного выше оборудования) он содержит такие дополнительные узлы как дробильный и упаковочный узел.

Это оборудование способно выпускать пенопласт различной плотности и стандартных размеров.

Из отечественного оборудования отметим агрегаты воронежского производителя ООО Оборудование и технологии. Автоматизированная линия этого бренда может выпускать пенопласт марок М15 до М35 различных размеров.

Шаг 4. Подбор помещения

Линия по производству пенопласта может быть смонтирована на территории 150 м2. Также понадобится еще около 50 м2 на склад готовой продукции. Помещение должно быть оборудовано электроэнергией, водопроводом и отоплением.

Важно уделить внимание системе вентиляции и утилизации вредных выбросов. Сам пенопласт не содержит вредных веществ. Но в процессе его производства вырабатывается формальдегид.

Который должен отводится из места производства и утилизироваться.

Цех, в котором будет установлено оборудование, должен иметь высокие потолки (не ниже 4 метров). Большая часть площади уйдет под размещение оборудования. На остальной территории нужно создать место для отдыха персонала и ремонтные площадки. Склад хранения продукции должен быть защищен от прямых солнечных лучей и осадков.

Если вы собираетесь открыть бизнес по производству экструдированного пенополистирола, то придется подыскать помещение еще больших размеров.

Важным преимуществом этого бизнеса является то, что для его осуществления не нужны специалисты с навыками. Производство пенопласта – это достаточно простой процесс. Главное не мешать автоматизированной линии делать сове дело.

Вам необходимо будет нанять следующих сотрудников:

  • Технолог. Человек, который будет следить за производственным процессом и сверять его с действующими нормами.
  • Рабочие. Хватит всего несколько человек для обслуживания линии. Можно организовать сменное производство пенопласта.
  • Бухгалтер. Должен следить за документами и решать вопросы налогообложения.
  • Уборщик. Используется для поддержания территории в надлежащем порядке.
  • Водитель. Развоз грузов целесообразно осуществлять на маневренных бортовых автомобилях.

Шаг 5. Выбор поставщиков и сырья

Производители пенопласта используют гранулированный полистирол марки ПСВ-С. Качество материала зависит не только от известности производителя, но и от технологии хранения гранул.

Пенополистирол достаточно капризный материал, поэтому требует к себе особого отношения. Чем «старше» материал, тем процесс вспенивания будет проходить дольше.

А значит, вы потеряете время на производство материала.

Более долгим сроком хранения обладает полистирол марки ПСБС 25Ф. Применение этого материала при производстве позволяет произвести наиболее качественный пенопласт, отличающийся ровной структурой и меньшим зерном. Такой пенопласт хорошо подходит для утепления фасада с последующей обработкой штукатуркой.

На сегодняшний день, самым доступным является китайский полистирол. Материал обладает не только доступную стоимость, но и высоким качеством.

Чтобы изготовить один кубометр пенопласта расходуется около 15 кг полистирола. При планировании бизнеса учтите, что необходимо заранее заказать достаточное количество сырья. Иначе в работе могут быть простои, негативно влияющие не только на доходность предприятия, но и на ресурс оборудования.

При организации производства пенопласта необходимо найти покупателей продукции. Первое время придется продавать в розницу. Но желательно от этой формы реализации продукции отойти.

В большие федеральные сети строительных гипермаркетов попасть не реально. Но небольшие базы стройматериалов имеются в каждом городе. Попробуйте реализовать свою продукцию через них.

Выходите на рынок и налаживайте связи.

Не последнюю роль в реализации пенопласта имеет Интернет. Вы можете запустить свой сайт, социальную группу, воспользоваться тематическим форумами и досками объявлений. Всемирная паутина откроет для вас рынок не только своего региона и остальной России, но и близлежащих стран.

На первых порах можно привлечь покупателей низкими ценами. Если вы можете себе позволить торговать продукцией ниже рынка, то это стоит сделать. Особенно на первых порах. Не забудьте про скидки оптовым и постоянным покупателям.

Хорошим способом реализации вашей продукции будут фирмы-дистрибьюторы. Главное достоинство такого сотрудничества в том, что у таких компаний есть собственная наработанная база клиентов. Но включение в такую цепочку посредников негативно скажется на стоимости продукции для клиентов.

Затраты на оборудование и сырье для открытия бизнеса по производству пенопласта занимает около 1 млн рублей. Сэкономить можно при приобретении б/у-оборудования. Но тогда нужно быть готовы к частому ремонту, вышедших из строя узлов.

Источник: http://xn----8sbcgjdnfczvhfb7cc6c6l.xn--p1ai/biznes-plany-rukovodstva/proizvodstvo/5-shagov-dlya-otkrytiya-proizvodstva-penoplasta/

Изготовление пенопласта

Открываем завод по производству пенопласта

Материалы по теме:
Бизнес-план по изготовлению сэндвич-панелей
Изготовление SIP-панелей как бизнес с нуля

Представление о бизнесе

Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.

Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).

Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.

по теме:

Технология изготовления

Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки.

Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:

  1. Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
  2. Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
  3. Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
  4. Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
  5. Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
  6. Охлаждение полученных пенопластовых плит.
  7. Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
  8. Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.

На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.

по теме:

Исследование рынка

Прежде, чем приступить к работе, следует выяснить нюансы этого рыночного сегмента:

  • выявить возможный потенциал применения пенопласта;
  • узнать как можно больше информации об организациях-конкурентах;
  • проанализировать актуальность применения пенопласта в данном регионе;
  • продумать сильные стороны своей продукции, то есть те, которые будут способствовать занятию рыночной ниши.

Выбор месторасположения

Цех должен отвечать таким параметрам:

  1. Площадь должна быть около 100 м2.
  2. Высота помещения – не менее 4 м.
  3. Располагать водо- и электроснабжением (380 Вт).
  4. Быть оборудованным системой вентиляции для вывода токсичных веществ.

Выбор оборудования

Самым ответственным моментом в организации деятельности будет выбор оборудования для производства пенопласта. Существует несколько видов оборудования, стоимостью от 300 000 до 1 500 000 рублей, с разной комплектацией и производительностью. Для старта вполне подойдет линия по изготовлению пенопласта производительностью 20 кубов за смену, цена которой примерно 600 000 рублей.

по теме:

Организационные моменты

Из многообразия существующих организационных форм для такого мини-производства оптимально будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предприятия. Это потребует минимум бюрократических проволочек при регистрации и в дальнейшей работе.

В ходе оформления предприятия потребуется открыть расчетный счет, получить коды статистики и стать на учет в налоговые органы.

Для любого производства необходимо пройти сертификацию продукции и получить разрешение с указанием уровня ПДВ.

Что касается организационной системы предприятия, то при личном участии потребуется всего один помощник (максимум два). Функции предоставления бухгалтерской отчетности и менеджера по продажам также можно взять на себя.

по теме:

Финансовый план

Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:

  1. Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:
  • регистрационные действия – 10 000 рублей;
  • утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
  • покупка оборудования – 600 000 рублей;
  • доставка оборудования – 100 000 рублей;
  • прочие расходы – 50 000 рублей.
  1. Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:
  • зарплата персонала – 50 000 рублей
  • сырье и материалы – 200 000 рублей;
  • маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
  • налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.
  1. Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
  2. В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
  3. Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
  4. Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000       руб.
  5. Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
  6. Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
  7. Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:
  • первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
  • ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
  • ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
  • ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
  • окупаемость проекта: 4 месяца.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса. Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пенопласта (пеноизола) с подробными расчетами:

СКАЧАТЬ Бизнес-План

Продвижение продукции

Маркетинговая компания ведется таким образом:

  1. Подача объявлений с указаний преимуществ продукции.
  2. Создание сайта-визитки.
  3. Поиск постоянных клиентов самостоятельно.
  4. Расстановка рекламных баннеров.
  5. Раздача визиток покупателям.

Совмещение бизнеса

Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств.

Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя.

Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.

по теме:

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов. Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  13.11.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/izgotovlenie-penoplasta/

7 шагов для открытия быстро окупаемого производства пенопласта

Открываем завод по производству пенопласта

Пенопласт – строительный материал, представляющий собой газонаполненные ячеистые массы. Сегодня он массово востребован при строительстве, ремонте и реконструкции зданий и фасадов. В основном, используется для звуко- и теплоизоляции внутренних стен и фасадов для утепления помещений.

Как показывает практика, такая отделка полностью окупается впоследствии, благодаря уменьшению затрат на кондиционирование и отопление. Именно поэтому, спрос на производство пенопластовых листов растет с каждым годом, и рынок этого строительного материала ещё далек от насыщения.

Чтобы организовать производство пенопласта, следует реально оценить потребительские возможности вашего региона и финансовые затраты на открытие и запуск технологического процесса. Сделать это возможно по следующему алгоритму.

1) Вспенивание

Гранулы ПСВ (готового сырья) попадают в камеру предвспенивателя, где «надуваются», приобретая вид шариков. Количество раз вспенивания зависит от вида изготавливаемой продукции.

К примеру, для пенопласта с весом выше 12 кг будет достаточно одного раза.

А для производства легкого материала низкой плотности (весом ниже 12 кг) необходимо многократное «посещение» камеры предвспенивателя, причем перед каждым гранулам нужно будет «отлежаться» в специальном бункере.

2) Вылеживание

После процесса вспенивания, сырье с помощью пневмотранспорта подается в бункер для вылеживания. Здесь они находятся не менее 12 ч (до 24 ч). Это время необходимо для хорошей просушки (после предвспенивателя гранулы выходят влажные) и стабилизации внутреннего давления. После вылеживания, гранулы отправляются снова на вспенивание, или далее – на формовку.

3) Формовка

Из бункера вылеживания гранулы попадают в блок форму. Здесь, под воздействием пара из парогенератора и происходит формирование пенопластового блока. Гранулы расширяются в замкнутом пространстве и склеиваются между собой в монолитную массу.

4) Резка блока

После выемки из формы, блок необходимо выдержать минимум 24 часа. За это время монолит успевает просохнуть, и риск получить рваные или неровные края при нарезке — минимален. После сушки, блок режется по горизонтали и вертикали на листы заданной толщины и размера.

Шаг 7. Оцениваем затраты и доходы

Расчет себестоимости 1 м3 пенопласта марки 25 ( весом 16 кг) – самого популярного и востребованного материала при строительстве и утеплении фасадов домов.

Расход сырья – 16 кг на 1 м3 (в среднем, для приготовления 1 кг готового пенопласта расходуется 1 кг сырья).

Примерная стоимость производства 1 м3 – 150 руб. Она формируется из расчета стоимости воды, электроэнергии и зарплаты рабочих (для малого предприятия берем в расчет 2-х рабочих с оплатой 600 руб./день или 30 руб./1 м3 на каждого).

Стоимость сырья с доставкой – 73 руб./1 кг. Стоимость сырья, необходимого для производства 1 м3= 75 руб. x 16 кг = 1200 руб.

Итого: производство 1 м3 = 1200 руб. + 150 руб. = 1350 руб.

Прибыль с 1 м3 пенопласта – составит 300-500 руб. (зависит от продажной цены и условий – опт, розница)

Рассчитываем окупаемость линии для производства пенопласта 40 м3/смену

Стоимость оборудования (с монтажом, доставкой и обучением персонала) – 1,6 млн. руб.

Чтобы «отбить» стоимость оборудования нужно произвести (и реализовать!) 3200 – 5500 м3 готовой продукции.

То есть, при односменной работе и 23 рабочих днях в месяц, срок окупаемости составит от 4 до 7 месяцев.

При среднем сроке службы оборудования – 10 лет, можно сделать вывод, что такое вложение очень выгодно (начальный капитал за время эксплуатации увеличится почти в двадцатикратном размере).

Разумеется, все зависит от нормы продаж и сезона. Ведь во время высокого спроса (строительного сезона) производство может работать и в 2-3 смены.

Кроме того, к ежемесячным расходам необходимо прибавить:

  • стоимость аренды (если помещение не в собственности);
  • затраты на открытие фирмы и ведение бухгалтерии (можно доверить аутсорсинговой компании или нанять постоянного бухгалтера);
  • налоги (на зарплату наемных рабочих + на прибыль в зависимости от выбранной системы налогообложения);
  • стоимость транспорта, горючего и зарплату водителя (если планируется развозка продукции по магазинам или доставка к строительным объектам).

Как видно из расчетов, бизнес рентабелен и при правильной организации окупается быстро, дальше принося чистую прибыль. Кроме того, все расчеты проведены для малого бизнеса с достаточно низким порогом вхождения. Месячный объем производства такой линии составит около 1000 м3, со среднемесячным доходом на уровне 250 тыс. рублей.

Источник: https://vproizvodstvo.ru/idei/proizvodstvo_penoplasta/

Делаем бизнес на производстве пенопласта

Открываем завод по производству пенопласта

Производство пенопласта – востребованная и прибыльная идея, требующая достаточно серьезных финансовых вложений. Зато такой формат бизнеса способен приносить ощутимую прибыль. Готовая продукция используется в строительстве, проведении ремонта и проведении реконструкции зданий.

Пенопласт имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства. Его часто используют для утепления помещений, внутренних стен. Это отличная альтернатива дорогостоящим системам кондиционирования и высоким затратам на отопление.

Такие особенности провоцируют еще больший рост спроса на готовую продукцию.

Предприниматель, организуя бизнес по производству пенопласта, может рассчитывать на высокую и стабильную прибыль без необходимости много средств тратить на рекламу.

Анализ рынка

Порядка 85% покупателей пенопласта – это представители строительного бизнеса. Оставшаяся часть потребителей относится к сфере упаковки, рыбной ловли, изготовления рыболовецких снастей и лодок. В большинстве своем ориентироваться нужно именно на строительную отрасль, так как найти других покупателей будет довольно непросто. Работать в этой сфере можно следующим образом:

  • Розничные продажи. Этот вариант позволяет существенно снизить затраты на рекламу, избавиться от трат на аренду. Суть заключается в продаже пенопласта через строительные региональные магазины. Одна такая торговая точка в месяц способна реализовать порядка 30 м3 пенопласта. К недостаткам можно отнести транспортные расходы на доставку готовой продукции в магазины, необходимость часть прибыли отдавать магазинам (что существенно снизит прибыль самого предпринимателя), порча готового материала в ходе транспортировки или хранения (естественная убыль для такого хрупкого материала составляет порядка 5%).
  • Оптовые продажи. В этом случае продавать пенопласт можно прямо со своего склада. При этом придется оборудовать небольшое помещение для выкладки образцов и обслуживания клиентов. Один оптовый покупатель приобретает не меньше 30 м3 пенопласта. Суть заключается в получении качественного товара без наценки напрямую у производителя.

Есть и другой вариант – часть товара продавать оптом, а часть – в розницу. При этом очень важно нарабатывать клиентскую базу, увеличивая число потенциальных покупателей.

Идеальное местоположение

Производство пенопласта как бизнес следует открывать в таком месте, где нет конкурентов в радиусе хотя бы 100 км. Рассматривать нужно именно производителей. Продажа пенопласта в магазинах в расчет не берется. Важно произвести оценку ближайших конкурентов, рассмотрев следующие особенности:

  • оптовые и розничные цены;
  • качество товара;
  • разновидности продукции;
  • наличие скидок и программ лояльности;
  • наличие дополнительных услуг (например, бесплатная доставка, проведение замеров, проведение расчетов).

Ориентироваться лучше на те регионы, где спрос на пенопласт существенно превышает предложение.

Производство пенопласта в какой-то мере является сезонным бизнесом. В периоды отсутствия спроса можно переквалифицироваться в компанию по изготовлению изделий из пенопласта.

Поиск помещения

Важно не только оценить конкурентов, но и правильно подобрать помещение для открытия собственного мини-завода по изготовлению пенопласта. Для работы понадобятся:

  1. производственный цех – от 70 м2;
  2. склад для хранения сырья – от 10 м2;
  3. склад для хранения готовой продукции – порядка 50 м2.

Они должны быть отделены друг от друга огнестойкими щитами. Наличие водопровода, вентиляции, отопления (от +150С) и электричества в производственном цеху обязательно. А высота этого помещения не должна быть ниже 5 метров.

Лучше искать помещение для аренды за чертой города. Это позволит не только избежать недовольства проживающих рядом граждан, но и снизить размер арендной стоимости.

Поэтапное производство пенопласта

Одним из важнейших моментов бизнеса является технология производства пенопласта. Руководить процессом должен опытный технолог, знающий все особенности изготовления этого материала. Выделяют следующие этапы производства пенопласта:

  1. Вспенивание. Специальные гранулы отправляются в предвспениватель. Там они увеличиваются в размерах, превращаясь в шарики. Количество этапов вспенивания зависит от плотности готовой продукции. Чем более низкий показатель необходим, тем больше раз придется пропустить гранулы через предвспениватель. Каждая такая процедура требует предварительно дать гранулам отлежаться в особом бункере.
  2. Вылеживание. Такая процедура длится от 12 до 24 часов. Нужна она для просушки гранул, снижения их влажности и стабилизации давления. При необходимости высушенная продукция вновь отправляется в предвспениватель.
  3. Формовка. Из бункера высохшие гранулы отправляются в блок-форму. Там формируется блок из пенопласта. Происходит такая формовка благодаря активной работе парогенератора. За счет расширения гранул происходит их последующее склеивание в единый блок.
  4. Резка. После формовки блоки отлеживаются не меньше суток. Это время необходимо для высыхания монолита. Такая процедура позволяет избежать неровной нарезки готовых блоков. Когда монолит полностью высыхает, его разрезают по заданным параметрам по горизонтали и вертикали.

Готовую продукцию упаковывают и отправляют на склад, откуда она поступает в магазины или конечным потребителям.

Закупка необходимого оборудования

Оборудование для производства пенопласта нужно закупать, исходя из необходимой производственной мощности. От производительности будет зависеть конечная стоимость технологической линии и число единиц техники.

Производительность (кубов за смену)

Стоимость (рубли)

20

400 000

40

800 000

100

1 400 000

К числу обязательного оборудования будут относиться:

  • предвспениватель;
  • бункер для вылеживания;
  • отсек для формовки;
  • нарезочный станок;
  • мешки для бункеров.

Начинающему предпринимателю выгоднее остановиться на технологической линии, производящей до 40 м3 за смену. При условии максимальной автоматизации она будет стоить порядка 1 200 000 рублей. Кроме обязательного оборудования в состав будут включены:

  • транспортер;
  • вентиляторы;
  • насосная станция;
  • парогенератор;
  • дробилка;
  • пульт управления;
  • весы.

Дополнительно предприниматель, при наличии свободных средств, может приобрести автоматизированное оборудование для упаковки готовой продукции. Оно обойдется в 130 000 – 150 000 рублей.

Формовочный бункер можно покрыть специальным тефлоновым покрытием, что увеличит его стоимость еще на 30 000 рублей. Для наиболее эффективной работы оборудования потребуется вытяжка стоимостью порядка 40 000 рублей. Для пневмотранспорта понадобятся трубы, а это еще 50 000 рублей.

Получается, что полностью автоматизированная линия обойдется в 1 600 000 – 1 800 000 рублей.

Особое внимание нужно уделить выбору подходящего парогенератора. Различают следующие его разновидности:

  • дизельный;
  • дровяной;
  • газовый;
  • электрический.

Производительность его не должна быть меньше 200 килограмм пара за час. Наиболее предпочтительным считается электрический генератор, так как он максимально безопасен и не требует получения особых разрешений (они необходимы для использования дровяного или газового парогенератора).

Закупка сырья

Еще одной важной составляющей завода является сырье для производства пенопласта. Для работы потребуются:

  • вода;
  • пар;
  • электроэнергия;
  • вспенивающийся суспензионный полистирол.

В ходе производства пенопласта образуются отходы в виде бракованной продукции. Избавляться от них необязательно. Возможно вторичное использование такого брака. Гранулы измельчают и добавляют к вспененному полистиролу на этапе формовки монолита.

Полистирол, использующийся в производстве, представляет собой стеклянный бисер. Его диаметр может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм. Это сырье разделяется на фракции, а потом используется для производства пенопласта конкретного вида. От марки готовой продукции зависит гранулы какого размера использовать.

Закупать предприниматель может отечественное или импортное сырье. Полистирол российского производства имеет меньшую стоимость, зато иностранные образцы обеспечивают более высокую производительность (на 10% выше). Такая разница обеспечивается за счет высокой раскрываемости гранул.

Чаще всего используется китайский полистирол. Он имеет высокую производительность и доступную стоимость.

Подсчет финансовых результатов

Для производства 1 м3 пенопласта требуется порядка 16 килограмм сырья. Общая сумма затрат такого количества готовой продукции – 1 400 рублей. В эти расходы включены затраты на покупку воды, полистирола, электроэнергия, заработная плата. Продать 1 м3 пенопласта можно за 1 700 – 1 900 рублей. То есть прибыль от продажи составит порядка 300 – 500 рублей.

Первоначальные затраты составят около 1 600 000 рублей – стоимость оборудования вместе с транспортировкой, установкой, наладкой и обучением персонала.

К числу постоянных расходов будут также отнесены следующие затраты:

  • аренда;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

При производительности 40 м3 в сутки можно рассчитывать на прибыль в размере 12 000 рублей в день. Если предприятие будет работать каждый день, то за месяц удастся выручить 360 000 рублей.

Получается, что рентабельность производства составляет порядка 20–25%. Окупиться открываемое предприятие сможет примерно через 5–6 месяцев.

Источник: http://urlaw03.ru/business/article/proizvodstvo-penoplasta-kak-biznes

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.