+7(499)-938-42-58 Москва
8(800)-333-37-98 Горячая линия

Бизнес на порошковой покраске

Содержание

Покраска автомобильных дисков

Бизнес на порошковой покраске
Любой автовладелец знает, что со временем диски автомобильных колес теряют привлекательный внешний вид. Так как это портит общий вид автомобиля, самым эффективным способом восстановить визуальную привлекательность является покраска.

Классификация дисков

Любой автомобильный диск принадлежит к одной из двух групп:

  • стальных штампованных;
  • легкосплавных:
  • литых (алюминиевых и магниевых);
  • кованых (в том числе титановых).

Чаще всего используются стальные штампованные диски. Литые гораздо легче, но отличается повышенной хрупкостью. При появлении трещины они не подлежат ремонту.

Кованные модели более прочные, так как в производстве после литься куются. Ковка придает этим изделиям пластичность и легкость, но значительно повышает стоимость. Самые дорогие – титановые кованые диски.

Они легкие и прочные, но не по карману рядовому автовладельцу.

по теме:

Выбор концепции

Организовать данный бизнес можно двумя способами:

1) Покупка б/у дисков, их реставрация и перепродажа. Диски можно покупать и продавать с помощью популярных досок объявлений в интернете.

Покупаем хорошие но “запущенные” диски, шлифуем их, красим и продаем с хорошей наценкой. С опытом вы будете выбирать все более выгодные варианты.

Преимущества данного бизнеса:

  • в возрастающем спросе на бу диски во время кризиса;
  • бизнес не ограничен пределами одного города;
  • дешевая рабочая сила (если вы живете в маленьком городе) и возможность сбыта в крупные города.

2) Предоставление услуг по ремонту и покраске дисков в своем городе.
С помощью рекламы привлекаем клиентов и оказываем платные услуги.

Конечно же, можно совмещать два вышеописанных варианта.

по теме:

Технология покраски

Ремонт и покраска дисков является достаточно востребованной услугой. Самый популярный метод – порошковая покраска.

При использовании качественного профессионального оборудования он достаточно экономичный, покрытие получается устойчивое и долговечное, можно выбрать практически любой цвет.

Можно, конечно, воспользоваться и акриловой краской, но она больше подходит для устранения мелких повреждений, хотя позволяет получить любой оттенок путем смешивания различных цветов.

Цех порошковой окраски дисков делится на несколько участков: подготовки, нанесения краски и полимеризации. Участки объединяет транспортная система (сеть направляющих). Технология покраски дисков требует их предварительного обслуживания на пескоструйном стенде, в промывочной ванне с обезжиривающим составом и сушильном посте со сжатым воздухом.

После подготовки диски перемещаются на стенд покраски (полукамеру или камеру) с компрессором. Стенд оснащен тремя системами: фильтрации порошка, его сбора и принудительной вентиляции. Заключительный этап – полимеризация (запекание) краски в специальной печи (камере), оснащенной ТЭНами. После полимерной покраски диски подвергаются обработке сжатым воздухом.

по теме:

Оборудование для покраски дисков:

  • комплекс, предназначенный для подготовки к покраске;
  • камера для покраски (50-60 тысяч рублей);
  • полимеризационная печь (95-180 тысяч рублей);
  • транспортная система (от 25 тысяч рублей).

В бизнес плане покраски дисков следует включить стоимость оборудования, арендную плату, коммунальные платежи, расходы на зарплату.

Цена покраски дисков зависит от их вида и диаметра (чем больше диаметр, тем выше цена).

Покраска дисков своими руками

Кроме порошковой существуют и другие варианты покраски:

  • покраска дисков жидкой резиной;
  • в хром;
  • водная покраска дисков;
  • в два цвета;
  • светящейся краской.

Практически все эти способы можно применить в домашних условиях. Независимо от выбранного метода диски сначала необходимо освободить от старого покрытия при помощи дрели и наждачной бумаги. Потом поверхность обезжиривается при помощи порошка или абразивного моющего средства. После высыхание наносится грунтовка.

Для покраски жидкой резиной используется средство plasti dip, которое наносится в 3 слоя. Выбор цветов достаточно большой. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Шины перед покраской лучше всего снять.

Материалы по теме:
Бизнес на покраске авто жидкой резиной

по теме:

Покраска дисков в два цвета лучше всего получается при использовании акриловых красок, предназначенных для автомобилей. Процесс достаточно продолжительный, так как каждый цвет нужно наносить отдельно, прикрыв поверхности, которые будут окрашены в другой цвет.

по теме:

Покраска дисков в хром в домашних условиях практически невозможна, так как требует использования вакуумной камеры с высокой температурой. Если просто нанести на поверхности «жидкий хром» из аэрозольного баллончика, диски потеряют привлекательность через несколько месяцев.

по теме:

Водная покраска.

по теме:

Светящаяся краска готовится самостоятельно из столовой ложки люминофора и 150 г лака. Диски предварительно очищаются, покрываются грунтом и белой краской. Светящаяся краска наносится в 3-5 слоев. Для водной покраски (аквапринта) требуется водная ванна. В результате получается что-то, похожее на переводную картинку, которую необходимо покрыть лаком.

по теме:

Скачать бесплатно краткий бизнес план по покраске дисков автомобиля светящейся краской (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Сохраните статью в закладки. Пригодится;)
Следите за обновлениями в Фейсбуке:

Следите за обновлениями :

→  04.02.2016

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Источник: http://to-biz.ru/pokraska-diskov/

Бизнес план порошковая покраска

Бизнес на порошковой покраске

С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

Организация бизнеса Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать.

Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами. Начните с небольших изделий.

Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить).

Новые бизнес идеи

Собственно порошковая покраска, которая проводится в камере с помощью специальных пульверизаторов. 5. Формирование покрытия. После покраски проводят полимеризацию изделия в печи. Втечение получаса изделие нагревается и краска превращается в пленку. Длительность и температура зависят от типа изделия. После этой обработки его высушивают и покраска завершена.

Область применения Этот способ применяется для кованных, алюминиевых, оцинкованных изделий. Применяют ее в различных сферах: от медицины до автомобилестроения.

Он позволяет окрашивать даже глину и дерево. Организация своего дела Несмотря на то, что старт бизнеса потребует немало средств, такие услуги тоже стоят довольно дорого. Поэтому затраты окупятся быстро. Начать можно с мелких изделий в небольшом гараже.

А когда появятся необходимые навыки и средства – переходить к более серьезным заказам.

Порошковая окраска — есть ли перспективы у этого бизнеса?

Внимание Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью.
Важно Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

  • Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски.

Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.

  • Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей).
  • Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие.

    Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества.

    В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур.

    Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла. Преимущества Данный процесс обладает рядом положительных сторон.

    К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

    — Простота применения.

     бизнес-план

    Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски.

    Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

    Формирование покрытия Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации.

    Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми. Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 оС.

    Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка.

    Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

    Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы.

    В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам.

    Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

    Технология порошковой окраски Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

    1. Расскажем о каждом этапе отдельно.Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
    2. Нанесение краски в виде порошка.
    3. Полимеризация, т. е.

    Источник: http://yurist123.ru/biznes-plan-poroshkovaya-pokraska/

    Собственный бизнес: порошковая окраска. Оборудование для порошковой окраски и технология покраски :

    Бизнес на порошковой покраске

    Все большей популярностью на сегодняшний день пользуется порошковая окраска. Что же это такое? Это современная технология, предназначенная для получения декоративных и защитных покрытий высокого качества.

    В работе используют полимерные порошки (отсюда и название – «порошковая»). В покрытие же они превращаются благодаря воздействию высоких температур.

    Из-за такой особенности процедуры наиболее распространена порошковая окраска металла и стекла.

    Преимущества

    Данный процесс обладает рядом положительных сторон. К ним можно отнести:

    – Экономичность. Дело в том, что такая краска может использоваться повторно, если она не оседает при распылении на обрабатываемой поверхности. Таким образом, потери материала составляют не более 5 %. К слову, этот показатель для обычных красок будет в 8 раз выше – около 40 %. Также в данном случае нет необходимости в растворителях.

    – Простота применения. Материалы для данного вида работ выпускаются полностью готовыми. Это гарантирует стабильно высокое качество покрытий. К тому же, чистить оборудование после работы очень просто, ведь порошок легко убирается с деталей.

    – Скорость. Порошковая окраска не требует просушки изделий перед их помещением в печь. Если поверхности, покрытые обычной краской, необходимо сушить довольно долго, то в данном случае процесс сокращается в разы.

    – Долговечность. Технология данных работ предполагает полимеризацию слоя эластичной пластмассы, обладающей довольно высокой адгезией, непосредственно на той поверхности, которая окрашивается. В результате получается прочное покрытие, которое может похвастаться отличными электроизоляционными и антикоррозийными свойствами, а также стойкостью к воздействию различных веществ.

    – Экологичность. Как уже упоминалось, растворители в данном случае не используются, что благоприятно сказывается на экологии. Также играет роль безотходность производства.

    – Декоративность. Порошковые краски дают возможность получить поверхность любого оттенка. Палитра представленных материалов на сегодняшний день насчитывает больше 5 тысяч цветов и оттенков с различными фактурами. При желании можно получить глянцевую или матовую поверхность, а также под гранит, муар и т. д.

    Порошковая покраска как идея для бизнеса

    Если учесть все преимущества данного вида работ, то становится очевидным, что такой бизнес будет довольно выгодным. Если у вас нет возможности сразу вложить большую сумму в свое дело, желательно хотя бы просто узнать, как выполняется порошковая окраска своими руками.

    Но стоит учесть, что потратиться все равно придется. В первую очередь нужно будет позаботиться о наличии специального оборудования и отдельного помещения. В качестве последнего вполне подойдет простой гараж, но при условии, что в нем достаточно много места для размещения всех инструментов и непосредственного проведения работ. А какое необходимо оборудование для порошковой окраски?

    Камера

    Проведение работ будет невозможным без специальной камеры. Именно в ней выполняется большая часть всего процесса. Камера порошковой окраски нужна для очистки воздуха (процесс рекуперации), кроме того, именно за счет неё остается возможность использовать материал повторно. Здесь краска, не попавшая на обрабатываемую поверхность, отправляется в фильтры, а затем сбрасывается.

    Такое оборудование может иметь различные размеры. Какое именно выбрать – решать нужно в каждом случае индивидуально, предварительно определив, с какими изделиями вы планируете работать.

    Печь и пистолет

    Также вам будет необходима печь оплавления. Это сборная конструкция, состоящая из панелей (их толщина – 100 мм). Теплоизоляционный материал – базальтовое волокно.

    Если вы пока только пробуете себя в данном виде работ, необязательно сразу же покупать специальную печь. С этой целью вполне можно использовать обычную духовку.

    Однако для построения бизнеса все-таки рекомендуется приобрести профессиональное оборудование.

    Технология порошковой окраски также требует наличия пистолета-пульверизатора, который позволяет использовать сжатый воздух. В качестве него можно воспользоваться и компрессором. Если вы сделали выбор в пользу последнего, то обратите внимание, что на нем обязательно должен быть установлен фильтр для высокого давления.

    Рекуператор и транспортная система

    Остатки порошковой краски собирают с помощью рекуператора. Вместо него на первых порах можно использовать циклонного типа пылесос. В данном случае нужно предварительно проверить мощность электросети в помещении и проследить за тем, чтобы присутствовало заземление.

    Если вы планируете работать с крупногабаритными изделиями, то стоит также подумать о приобретении транспортной системы. В ней обрабатываемые детали передвигаются на специальных тележках, которые двигаются по рельсам. Таким образом выстраивается линия порошковой окраски. Такое оборудование улучшает производительность процесса, обеспечивая его непрерывность.

    Технология порошковой окраски

    Сам процесс выполнения работы разделяется, как уже можно было понять, на несколько этапов:

    1. Расскажем о каждом этапе отдельно.Подготовка изделия, а точнее его поверхности, к обработке.
    2. Нанесение краски в виде порошка.
    3. Полимеризация, т. е. нагрев изделия в печи.

    Подготовительный этап: очистка, обезжиривание

    Можно сказать, что этот этап является самым трудоемким. И именно от него зависит, насколько качественным и стойким получится покрытие. В процессе подготовки поверхности необходимо удалить с нее все загрязнения, обезжирить ее.

    Очистка производится посредством механического либо химического способа. Первый вариант предполагает использование стальных щеток или шлифовального диска. Можно также выполнить притирку чистой материей, предварительно смочив ее в растворителе.

    Второй вариант очистки подразумевает применение щелочного, нейтрального или кислотного состава, а также растворителей. Их выбор зависит от того, насколько поверхность загрязнена, из какого материала выполнено изделие, какого оно типа и какие имеет размеры.

    Фосфатирование и хроматирование

    Далее на изделие может быть нанесен конверсионный подслой, который предотвратит попадание влаги и грязи под покрытие.

    Процедуры фосфатирования и хроматирования обеспечивают лучшую адгезию и защищают поверхность от ржавчины.

    С этой целью чаще всего используют фосфат железа (для стали), цинка (при работе с гальваническими элементами), хрома (для алюминия) или марганца и хромовый ангидрид.

    Затем нужно будет удалить окислы, что осуществляется с помощью абразивной и химической чистки. Первая производится посредством абразивных частиц (дробь, песок), скорлупы ореха. Эти вещества подаются сжатым воздухом с довольно высокой скоростью. В результате, частицы «врезаются» в поверхность изделия и отскакивают от нее вместе с загрязнениями.

    Травление (хим. очистка) – это удаление различных загрязнений с помощью специальных травильных растворов, основными компонентами которых являются серная, соляная, азотная, фосфорная кислота или едкий натр. Этот способ считается более производительным, однако после такой обработки изделие необходимо промыть от растворов.

    Пассивирование

    Это заключительный шаг на этапе подготовки поверхности. Нужно обработать деталь соединениями натрия и нитрата хрома. Это выполняется для того, чтобы предотвратить вторичное появление коррозии.

    После того как будут произведены все подготовительные работы, изделие ополаскивают и сушат в печи. Вот теперь может выполняться непосредственно порошковая окраска поверхности.

    Нанесение краски

    Что представляет собой сама технология порошковой окраски? Подготовленное изделие необходимо поместить в камеру. Здесь на него будет наноситься порошок (краска). Если у вас тупиковый бокс, то в нем можно будет покрасить только небольшие детали. Большие изделия можно обработать только в длинномерных камерах.

    Чаще всего для нанесения краски используют метод электростатического напыления. В данном случае применяют пистолеты для порошковой окраски. Такие инструменты также называют пульверизаторами или аппликаторами. Это устройство представляет собой пневматический распылитель, с помощью которого электростатически заряженное вещество наносится на деталь, предварительно заземленную.

    Формирование покрытия

    Переходим к следующему этапу работу. Краска нанесена, теперь нужно сформировать покрытие. В первую очередь изделие отправляют в печь для полимеризации. Такие камеры могут быть различными: вертикальными, горизонтальными, опять же, тупиковыми или проходными, одно- и многоходовыми.

    Упомянутое оборудование для порошковой окраски обеспечивает нагрев поверхности до определенной температуры – 150-220 оС. Обработка длится около получаса, в результате чего образуется пленка. На данном этапе важно, чтобы деталь прогревалась равномерно, что возможно только при стабильности температуры в камере.

    Какой выбрать режим для обработки конкретной детали, зависит от нее самой, от вида краски и оборудования. После того как полимеризация будет выполнена, изделие нужно охладить на воздухе. Все, работа выполнена.

    Сферы применения

    Как видите, порошковая окраска – это довольно трудоемкая работа, требующая определенных вложений. Какие изделия ей подвергаются? Рассматриваемый способ покраски идеально подходит для обработки алюминиевых или кованых изделий, а также оцинкованных поверхностей.

    Порошковые краски в наше время находят все больше «поклонников». Сейчас их применяют и в приборостроении, и в строительстве, и в автомобилестроении, а также в других сферах. С их помощью окрашивают медицинскую технику, кровельные материалы, бытовую технику, предметы из керамики, гипса и стекла, мебель. Среди автолюбителей все большую популярность обретает порошковая окраска дисков.

    Организация бизнеса

    Данные работы в специализированных центрах сегодня стоят довольно дорого. Если вы хотите попробовать себя в этом деле, то при наличии финансовых средств вполне можете приступать. Конечно, линия порошковой окраски (автоматизированная система) по карману далеко не всем, но благодаря нашим рекомендациям вы сможете некоторые элементы в первое время заменить другими инструментами.

    Начните с небольших изделий. Это могут быть гипсовые статуэтки, керамическая посуда и много другое. Попробуйте для начала покрасить что-то в своем доме (начните с того, что не жалко испортить).

    Постепенно у вас появятся необходимые навыки и сноровка, тогда вы сможете принимать заказы у знакомых.

    Однако большого дохода ожидать не стоит, если перебиваться только разовыми заказами от физических лиц.

    Наилучший вариант развития событий предполагает наличие большого стартового капитала. В этом случае можно сразу закупить необходимое оборудование и нанять работников. Клиентов же следует искать среди предприятий, занимающихся производством изделий из металла. Только наличие таких заказчиков позволит вашему бизнесу существовать и развиваться.

    Источник: https://BusinessMan.ru/new-sobstvennyj-biznes-poroshkovaya-okraska.html

    Бизнес идея: порошковая покраска своими руками

    Бизнес на порошковой покраске

    Нанесение качественного покрытия на изделие из металла или стекла сегодня возможно благодаря новой технологии. Порошковая покраска своими руками представляет собой нанесение на поверхность порошка, который под воздействием высоких температур расплавляется и образует прочное и что также немаловажно, красивое покрытие.

    Достоинства технологии порошковой покраски

    К преимуществам технологии можно отнести:

    • Экономию материала. Порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать вторично. При обычном окрашивании потери краски значительно выше. Технология позволяет обходиться без растворителей.
    • Простота технологии. Материал для окраски полностью готов к использованию, поэтому ошибиться с составом и пропорциями ингредиентов невозможно. Инструменты и подсобные принадлежности легко очищаются от краски.
    • Покраска порошковыми красками происходит быстрее, не требует долгой сушки.
    • Прочность наносимого покрытия. Адгезия затвердевшего материала высокая и позволяет сформировать надежное покрытие. Оно устойчиво к воздействию большинства веществ, механическим повреждениям. Покрытие представляет собой полимеризованный слой эластичной пластмассы.
    • Экологичность. Это свойство технологии основывается на безотходности и исключении из производства химически активных растворителей.
    • Декоративность. Количество расцветок материалов превышает 5 тысяч. Порошковая покраска позволяет создавать самые разные фактуры и даже имитировать мрамор, гранит и прочее.

    Помещение и оборудование для проведения работ

    Для работы понадобится камера для порошковой покраски. В ней и проводится весь процесс нанесения порошка на поверхность. Она служит для очистки воздуха и одновременно выполняет функцию сбора материала, который не покрыл окрашиваемую поверхность.

    Через специальные фильтры он выводится и собирается в емкостях для повторного использования. Размеры камеры зависят от величины изделий, которые будут окрашиваться.Технологическая цепочка подразумевает печь для порошковой покраски.

    Она является аналогом обычной духовки и состоит из панелей и теплоизоляционного материала. Если на первых порах без профессиональной печи можно обойтись, то пистолет для покраски должен быть из ряда профессионального оборудования. Он работает от сжатого воздуха, который обычно вырабатывается компрессором.

    Последнее оборудование должно быть укомплектовано фильтром для высокого давления.Остатки материала собирают рекпиратором. Он работает по принципу бытового циклонного пылесоса. Для крупногабаритных изделий разумно применять транспортную систему.

    При помощи ее можно передвигать окрашиваемую поверхность по рельсам, обеспечивая тем самым равномерное нанесение.

    Приблизительная цена оборудования для порошковой покраски приведена ниже в таблице:

    НаименованиеЦена, тыс.руб.
    Печь полимеризации180-250
    Трибостатический пистолет15-20
    Камера для покраскиот 50 и выше
    Масляный компрессор с трубками (рабочее давление – 3 бара)10
    Столы и стеллажи для работы10

    Итого, чтобы купить оборудование для порошковой покраски своими руками понадобится около 400 тыс. рублей. В эту сумму входит аренда помещения под мини-цех. Если имеется собственные площади, например, гараж или подсобное помещение, то этих трат можно будет избежать.

    Как происходит покраска

    Технология порошковой покраски своими руками состоит из следующих этапов:

    1. Подготовка поверхности. Это процесс самый трудоемкий, поскольку включает только ручной труд. Очищаются поверхности механически (при помощи щеток, шлифовального риска) или химически (с использованием растворителей, щелочных и кислотных смесей). Иногда эти два способа комбинируются. Далее следуют процессы фосфатирования, хроматирования и пассивирования. Все они подразумевают антикоррозийную и защитную обработки поверхности перед нанесением краски. Когда изделие очищено, его помещают в печь для сушки. Теперь можно переходить к процессу нанесения краски.
    2. Изделие помещают в камеру, заземляют. При помощи пистолета электростатически заряженные частицы материала «прилипают» к поверхности.
    3. Следующий этап – это полимеризация. Она происходит в печи при температуре 150-220 С в течение 30 минут. Это средние параметры. Они подбираются в каждом случае индивидуально, в зависимости от материала поверхности, величины изделия и вида самой краски. Остывает изделие на воздухе в естественных условиях.

    Перспективы бизнеса

    В качестве примера малого бизнеса может служить порошковая покраска дисков своими руками. Это относительно небольшие изделия, удобные для работы. Первые заказы можно сделать для друзей и знакомых за чисто символическую цену.

    Приобретя навыки и сноровку, можно приступать к поиску серьезных клиентов. На заказах от физических лиц больших денег не заработать.

    Со временем нужно выходить на новый уровень, чтобы заключать договора с крупными предприятиями – производителями металлической продукции.

    Источник: http://startbusinessidea.ru/biznes-idei/biznes-ideya-poroshkovaya-pokraska-svoimi-rukami.html

    Выбор оборудования для порошковой покраски: плюсы и минусы, суть метода, особенности

    Бизнес на порошковой покраске

    Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

    Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

    Достоинства и недостатки

    Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров.

    Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом.

    Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

    Плюсы материала

    Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

    • Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
    • Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
    • Процедура окрашивания требует минимум времени.
    • В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
    • Окрашивание проводится в один этап.
    • Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
    • Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
    • Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
    • Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

    Минусы окрасочного состава

    В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

    • Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
    • Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
    • Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
    • Высокая цена.

    Критерии выбора

    Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

    Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

    • Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
    • Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
    • Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
    • Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
    • Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

    Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

    • Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
    • Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
    • Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
    • Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
    • Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

    Суть технологии

    Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

    • нанесение порошка;
    • закрепление краски.

    В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

    Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания.

    Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку.

    Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

    Оборудование для порошковой покраски

    Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

    • распылитель;
    • камера для запекания краски.

    При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

    Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

    Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

    • хорошее освещение;
    • достаточная вентиляция.

    Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

    Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

    Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

    Подготовка поверхности к окрашиванию

    Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

    Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

    • очистить металлическую поверхность от загрязнений;
    • удалить следы жира;
    • обработать материал антикоррозионным составом;
    • нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

    Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск.

    Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей.

    При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

    Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

    В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

    Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

    Распыление порошка

    Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

    Процесс полимеризации

    Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия.

    Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться.

    Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

    Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

    По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

    Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

    Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

    Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

    Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.

    Источник: https://tokar.guru/kraski-i-okrashivanie/oborudovanie-dlya-poroshkovoy-pokraski.html

    Бизнес на пенсии. Порошковая покраска в домашних условиях

    Бизнес на порошковой покраске

    Тот, кто пытается найти подходящий источник дохода, но до сих пор не знает, чем же именно заняться и с чего начать, должен, прежде всего, обращать внимание на спрос. Это касается как предлагаемых товаров, так и предоставляемых услуг.

    И нередко оказывается, что возможности создания своего собственного дела находятся совсем рядом – надо только внимательно изучить перспективы их развития, определить рынок потребителей и произвести подготовку к воплощению своих планов.

    Замечательную возможность сделать свой собственный бизнес представляет собой порошковая покраска своими руками, являясь очень востребованной услугой.

    Выбор оборудования для покраски

    Прежде всего, надо подготовить материально-производственную базу для обеспечения порошковой покраски. Надо сказать, что в этом отношении этот вид бизнеса очень выгодно отличается от многих других возможностью небольших вложений и ограниченным количеством инструментария и расходных материалов.

    Первое, что необходимо для начала деятельности – это раздобыть специальную печь, в которой будет производиться основная часть процесса. В зависимости от того, какие будут обрабатываться детали и материалы, это может быть печь самых различных моделей и технических характеристик.

    Если бизнес только набирает свои обороты, и каких-то профильных постоянных заказчиков еще нет, то можно вполне ограничиться обычным бытовым духовочным шкафом. Но когда есть намерения производить порошковую окраску для уже наметившегося контингента клиентов, и объемы работ предусматривают большое количество заказов, то лучше воспользоваться традиционными методами.

    В таких случаях обязательно понадобится камера порошковой покраски производственного образца или аналогичная изготовленная собственными усилиями.

    Устройство покрасочной камеры состоит из непосредственно камеры, где и производится напыление краски, а также из плавильной печи. Разумеется, учитывая функциональность, гораздо надежнее приобрести готовую камеру в магазине строительного оборудования.

    Кроме камеры для покраски понадобится специальный электростатический пистолет-пульверизатор с возможностью подключения сжатого воздуха. Как правило, для этого используется небольшой компрессор.

    Профессиональные работники, выполняющие весь спектр услуг по производстве покраски, используют в своей практике мощные компрессорные установки. Но для начала ведения своего дела вполне достаточно на первых порах и маломощного компрессора в 2 атмосферы.

    При покупке такого компрессора важно обратить внимание на его комплектацию – она должна предусматривать наличие специального фильтра для высокого уровня давления.

    Разумеется, потребуется и помещение. Это может быть обычный гараж, в котором помимо покраски вы можете заниматься другими видами автобизнеса — например, ремонтом или разборкой автомобилей.

    Технологические особенности порошковой покраски

    Имея все необходимое оборудование, в принципе, сложностей в процессе покраски нет. Важным преимуществом такого заработка есть то, что для производства покраски не требуется иметь специальные навыки и знания.

    Однако стоит обратить внимание на качество производимых работ, которое достигается благодаря предварительной подготовке поверхности. В плане соблюдения качественной покраски эта процедура есть наиболее важной.

    Любая поверхность, подлежащая покраске, подвергается очистке от механических загрязнений, наплывов, остатков предыдущего окрашивания. С этой целью можно воспользоваться обычной электродрелью с насадкой в виде круглой щетки.

    Также, если обрабатываются небольшие объемы поверхностей, то можно использовать наждачную бумагу. К слову, необходимо сказать, что порошковой окраске подлежат детали и агрегаты практически из любого материала. А это значит, что спектр услуг увеличивается.

    Подобной обработке можно подвергать отдельные детали автомобилей, изготовленные из металла. Бытовая техника с пластиковыми поверхностями также окрашивается порошковым методом – холодильники, микроволновые печи.

    Незначительные изъяны грунтуются с расстояния 20-30 см, после чего наносится непосредственно и сама краска аналогичным образом.

    Все процессы проходят при достаточном освещении, с применением ламп дневного света, чтобы избежать налипания краски на горячую поверхность лампы. Кроме того, в помещении должна иметься вентиляция.

    Собирать остатки порошковой краски следует рекуператором, но на начальном этапе бизнеса можно обойтись пылесосом циклонного типа – простой может забиваться.

    Для ведения работ необходимо побеспокоиться о наличии мощной электросети с заземлением.

    Приоритетами в развитии такой услуги, как порошковая покраска в домашних условиях, есть небольшие затраты, высокая эффективность, наличие небольшого количества оборудования и экологичность.

    Источник: http://www.webohrannik.ru/biznes-na-pensii/poroshkovaya-pokraska.html

    Бизнес на порошковой окраске

    Бизнес на порошковой покраске

    Хотя данный метод окраски был и разработан в 50-х годах XX века, он до сих пор не теряет своей актуальности и популярности. Процесс порошковой окраски заключается в нанесении порошкообразной краски (поэтому он и называется «порошковым» ) на окрашиваемую деталь с последующей полимеризацией.

    Популярность метода основана на непревзойденных декоративных и защитных свойствах получаемого цветного слоя. Единственное серьезное ограничение используемой технологии — термостойкость обрабатываемого изделия. В процессе нанесения краски полученный слой необходимо полимеризовать, что достигается путем нагрева изделия до высоких температур.

    Поэтому к порошковой покраске допускаются только термостойкие изделия из стали, керамики, стекла, МДФ и тому подобных материалов.

    Область использования данной технологии довольна обширна. Помимо декоративных функций данное покрытие несет в себе утилитарные защитные функции.

    Дело в том, что покрытие из порошковой краски выдерживает высокие температуры, давление и химически агрессивные среды, что делает ее применение незаменимым в обработке различных деталей оборудования и автомобилей (амортизаторы, диски, декоративные элементы и т.д.).

    Технология и процесс порошковой окраски

    Процесс нанесения порошковой краски и формирования слоя проходит в несколько этапов с использованием специального оборудования. Принципиальная схема порошковой окраски следующая:

    • Поверхность изделия очищается от жира, грязи и окислов. Обычно это достигается рядом химических процедур.
    • При помощи специального пистолета (аппликатора) на поверхность изделия наносится слой цветного порошка (краски). Нанесение краски происходит за счет электрического поля. Частицы краски в аппликаторе заряжаются положительным зарядом, а поверхность окрашиваемого изделия — отрицательным. За счет этого частицы краски притягиваются к изделию и получается надежный и монолитный слой краски на всей поверхности изделия. Процесс нанесения краски производится в специальной камере окраски снабженной рекуператором и очистителем воздуха. Дело в том, что частицы не осевшей краски можно использовать повторно (что невозможно при использовании жидких красок), поэтому эти частицы собираются в рекуператоре из воздуха камеры.
    • Готовое изделие отправляется в камеру полимеризации (печь) где за счет высокой температуры порошковая краска расплавляется в жидкий полимер, который надежно смачивает поверхность. После высыхания образуется конечная твердая цветная пленка, которая выполняет декоративную и защитные функции.

    Коммерческие преимущества порошковой окраски

    Декоративные функции. Большое разнообразие оттенков и получаемых фактур позволяет наносить на обрабатываемые изделия не только цветные пленки в матовом или глянцевом исполнении, но и имитировать различные материалы (окраска по мрамор, гранит и т.д.).

    Срок эксплуатации. Как мы уже отмечали, полимерное покрытие получается очень прочным и устойчивым. Поэтому эксплуатация изделий с полимерной окраской может достигать нескольких десятилетий без обновления слоя краски.

    Простая, надежная и экономичная технология.

    За счет того, что не используются растворители (как при традиционной жидкой окраске), масса сухой краски оседает на все изделия с одинаковой плотностью — конечный слой на всех изделиях получается практически одинаковым по своим эксплуатационным характеристикам.

    Высокая экономичность обусловлена тем, что потери краски не превышают 5% (повторное использование не осевших частиц краски). Стоимость исходных материалов не высокая. Основные расходы — электричество, используемое для нанесения и запекания краски.

    Оборудование для порошковой окраски и его стоимость

    Оборудование для порошковой окраски классифицируется по объему производства. Для малого объема (бизнеса) применяют компактные установки. Для производств, где за год покрывают более 50 000 м² поверхности, используют поточные технологические линии порошковой окраски. Несмотря на различие в объемах производств оборудование в обоих случаях одинаково и отличается только мощностью.

    Комплект основного оборудования для порошковой окраски включает (цены указаны на январь 2017):

    • Камера напыления (от 100 тысяч рублей) и рекуператор (от 80 тысяч рублей). Специальная камера, где происходит основной процесс нанесения краски. Камера оснащается фильтрами и рекуператором для улавливания не осевшей краски и возвращения ее в производственный цикл. Как правило, стенки камеры покрыты специальным антистатиком.
    • Распылитель и питатель для порошковой окраски (от 60 тысяч рублей). Распылитель предназначен для нанесения краски на окрашиваемое изделие. Питатель — подготавливает и отправляет смесь порошковой краски с воздухом в распылитель. Распылители бывают двух типов — электрический заряд краски происходит в самом распылителе за счет внешнего источника питания (электростатические), электрический заряд краски осуществляется за счет трения (трибостатические). В равной степени применяются оба типа распылителей.
    • Камера полимеризации (от 150 тысяч рублей). Нагревательная камера где осуществляется нагрев и расплавление в полимерный слой порошковой краски нанесенной на изделие.

    Общая стоимость оборудования цеха по порошковой окраске — до 500 тысяч рублей.

    Порошковая окраска как бизнес идея

    Благодаря преимуществам порошковой окраски востребованность данной услуги стабильно растет как у частных, так и у юридических лиц.

    Основное направление заработка на данном бизнесе — окраска различных металлических изделий — автомобильные колесные диски, металлоконструкции различного применения (кованные решетки, перила, металлокаркас лестниц и т.д.

    ), металлические листы и изделия (металлические двери, корпуса приборов, сейфы, ящики, емкости, подставки, стенды, сувениры и т.п.).  Стоимость порошковой окраски за 1 м² — от 100 рублей, за 1 погонный метр — от 40 рублей.

    В среднем, ежемесячная прибыль при 40% загрузке оборудования без учета расходных материалов и себестоимости работ — 200-500 тысяч рублей. При условии, что используется профессиональное оборудование, при помощи которого можно достичь стабильного качества окраски. Также, периодически происходит рекламное продвижение бизнеса.

    Смотрите также похожие бизнес идеи:

    Специально для hobiz.ru

    Источник: http://hobiz.ru/ideas/promo/biznes-na-poroshkovoj-okraske/

    Поделиться:
    Нет комментариев

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.